模具在汽车制造行业来说是至关重要的，90%以上的汽车零部件都需要依靠模具成形。制造一辆普通轿车约需1500套模具。汽车制造业的发展也正式相关模具行业发展的原动力。以下，我们分析了一些模具行业的发展趋势。

-，冲压成形过程的模拟（CAE）作用更加凸显

近年来，随着计算机软件和硬件的快速发展，冲压成形过程的模拟技术（CAE）发挥着越来越重要的作用。在美国、日本、德国等发达国家，CAE技术已成为模 具设计制造过程的必要环节，广泛用于预测成形缺陷，优化冲压工艺与模具结构，提高了模具设计的可靠性，减少了试模时间。
国内许多汽车模具企业在CAE的应用中也取得了显着进步，获得了良好的效果。CAE技术的应用可大大节省试模的成本，缩短冲压模具的开发周期，已成为保证模具质量的重要手段。CAE技术正逐步使模具设计由经验设计转变为科学设计。

二，模具3D设计地位依然稳固

模具的3D设计是数字化模具技术的重要内容，是实现模具设计、制造和检验一体化的基础。此外，还有一个优点就是便于干涉检查和运动干涉分析，解决了二维设计中的一个难题。

三，数字化模具技术成为主流

近年来，飞速发展的模具数字化技术帮助汽车模具制造行业解决了许多问题。这项技术主要包含以下方面：
- 可制造性设计（DFM），即在设计时考虑和分析可制造性，保证工艺的成功。
- 模具型面设计的辅助技术
- CAE辅助分析，预测和解决可能出现的缺陷及成形问题。
- 用三维的模具结构设计取代传统的二维设计。
- 模具的制造过程采用CAPP、CAM和CAT技术。
- 在数字化技术指导下处理解决试模过程中和生产中出现的问题。

四，模具制造自动化发展迅速

先进的加工技术与装备是提高生产率和保证产品质量的基础。正因如此，汽车模具制造商正在逐步加大技术的投入，例如使用双工作台的数控机床、自动换刀装置（ATC）、自动加工的光电控制系统、工件在线测量系统甚至是机器人。

五，模具材料和表面处理技术将受到重用

模具材料将直接影响模具质量、寿命和成本。近年来，很多新型优质钢材被研发问世。这些新钢材加工性强，但表面淬火性好，成本更低。

六，管理科学化和信息化是模具制造企业的发展方向

管理科学化和信息化是汽车模具行业发展的重要部分。管理科学化帮助制造企业不断地向准时制造（Just-in- TimeManufacturing）和精益生产（LeanProduction）的方向发展，企业管理更加精准，生产效率大幅提高，无效的机构、环节和人员不断精简。
同时，随着现代管理技术的进步，许多先进的信息化的管理工具，包括企业资源管理系统（ERP）、客户关系管理（CRM）、供应链管理（SCM）、 项目管理（PM）等，在模具制造企业中也得到广泛应用。

七，模具质量提升是必然

对所有行业来说，不断提高产品质量是基本，模具行业也不例外。模具制造企业不仅要提升模具质量还需要提高生产率来缩短生产时间和成本。