中国制造业的劣势

在分析中国模具行业科技创新的紧迫性之前，我们先来从大方向上看看当今中国制造业的问题。

据工信部国际经济技术合作中心电子商务研究所所长王喜文博士分析，中国虽然已经是制造大国，但制造业“大而不强”，与制造强国仍有较大差距。现今，中国制造业存在很多问题，其中根本性最主要的有以下三大问题：

一、 产业结构不合理。

从生产角度来看，中国制造业产业结构的不合理表现为低水平下的结构性、地区性生产过剩，又表现为企业生产的高消耗、高成本。具体而言，许多重点产业对外国技术依赖度过高，自主开发能力弱，难以适应激烈的国际竞争。

二、 产品附加值不高

一直以来，中国企业大都采用贴牌生产方式，处于全球价值链的中低端，同时，产品设计、关键零部件和工艺装备主要依赖进口。即使是在国际市场上占有一定份额的产品，中国生产厂商也更多地处于组装和制造环节，普遍未掌握核心技术，关键零部件和关键技术依然主要依赖进口。

由于附加值低，我们可参考 2011年底，一份名为《捕捉苹果全球供应网络利润》的报告，其中针对iPhone手机利润分配的研究显示，2010年，苹果公司每卖出一台iPhone，就独占其中58.5%的利润，而中国大陆劳工获得的利润仅占1.8%。正因为在价值链中没有技术优势可言，尽管付出强劳动，获得的却是最底层的、少之又少的微薄利润。

三、 能源消耗大、污染严重

被誉为“世界工厂”，中国的能源消耗巨大。2013年，全国一次能源消耗近37.5亿吨标准煤，用占世界21.3%的能源消耗量，创造了占世界11.6%的GDP。当前，中国化学需氧量、氮氧化物、二氧化硫、氨氮等以及二氧化碳排放均居世界首位，雾霾、水污染、土壤重金属超标已成为社会公害。此外，中国的制造业是一个对自然资源需求量极大的产业，再加上利用效率低，导致在经济发展过程中自然资源的消耗过快。

中国模具行业急需创新技术

面对前文叙述的问题，中国模具行业想要可持续发展，最重要的就是创新技术，投资发掘高端人才。

近年来，中国的模具产业取得了不错的成绩发展迅速，但是其发展仍然面临很多瓶颈，在制造工艺水平上明显落后于很多世界其他国家。与此同时，国际市场的产品要求高精度，可靠性和低成本。中国模具制造商想要国际市场上拥有竞争优势，就需要不断地发展和创新。

虽然我国的模具已经走向国际市场，出口量达到了30%以上，同时以每年平均18%的增速递进。但是从模具生产的总体情况来说，存在诸多问题，低端的模具产量过大，库存积压严重，高端模具生产不足，需要从国外进口。特别是一种重要部位的精密模具缺口较大，需要进口。针对这样的情况，模具产业需要实现产业升级，转型生产中高端的模具。

当然，在改进技术创新的同时，还需增强相关高级人员的培训，中国的模具制造商不仅需要注重成本控制，利润最大化，还需要提高质量标准，以保证成本优势。

此外，中国模具供应商应该最大限度地利用国家对模具行业的优惠政策，有意识地自我提升，不断创新，缩小与德日美等发达国家的差距。

(According to mouldpt.com)