工厂6S管理法

为了科学合理地管理工厂生产和安全、提升对客户服务的精细度、对工作人员进行更安全合理的保障，锦丰科技一直以来都秉持着车间6S管理体系。


6S的定义：
工厂6S管理起源与日本，它是一种现代化工厂现场管理理念和方法，它是在5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的基础上增加了安全要素，形成了6S管理体系。可以广泛应用于各大生产制造车间，并能有效提高车间管理效能。



6S具体是什么？
整理Seiri，将工作场所的任何物品区分为必要和没有必要的，除了有必要留下来的，其他的全都消除掉，处理掉。这样的目的是为了腾出生产和工作的空间，让空间得以灵活应用，防止误用，给车间的员工塑造一个清爽的工作场合。


整顿Section，把留下来的必要用的物品按照规定的位置摆放，放置整齐后，并加以标识，以免混乱。这样做的目的是为了使得工作场所一目了然，富有秩序感，消除各员工寻找物品的时间，提高效率，整齐的工作环境，消除过多的积压无用物品。


清扫Seiso，将工作场所内看得见和看不见的地方都清扫干净，保持工作场所整洁、明亮、有秩序的环境。这样做的目的是为了更好地稳定生产和产品的品质，减少工业伤害，降低不必要的时间浪费。


清洁Seiketsu，将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在没管的状态。给车间创造一个明朗的现场，维持以上所说的3S的成果。


素养Shitsuke，每一位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神，让这种好习惯贯穿于每一件事中。这样做是为了更好地培养出遵守规则的员工，营造团队精神，让员工在团队工作中有个更为良好的循环。


安全Security，重视成员在生产时的安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。这样是为了全体员工建立起安全生产的环境，所有的工作应该建立在安全的前提下，才有后面更好、更细致的工作环境和服务水平。



我们坚持在工厂进行以上所说的6S质量管理方针，致力于为员工创造一个更为整洁、安全、高效的工作环境；同时，也为客户提供一个更为高效、更为专业的生产服务质量。