锦丰有大约100名人员专注于模具设计。我们设立模具技术中心及研发中心为全球各知名企业提供从产品开发、项目管理、技术支持、各类模具设计与制造、品质检测、售后服务等全面的优质服务。伴随着公司软件的二次开发，IM3 System、ERP System、模具标准化的开发与应用、品质控制工程等各个方面整体改善和提升。同时设计团队使用CAD，CAE和CAM等计算机软件程序来辅助设计。我们使用CAD程序输出2D图纸和3D图像，使用CAE仿真以确定最优的制造模式，然后使用CAM来进行计算机模拟。 凭借先进的设备和20年的行业经验，我们建立了一个多样化、来自不用行业的客户群。
设备
锦丰品质管理的发展演进
~2006年- 导入并通过ISO9001:2000认证
2008年-ISO14001:2004体系取得认证
2009年-ISO9001：2008体系升版完成并取得认证
2010年-TS16949体系取得认证
2011年-ISO9001,ISO14001,TS16949复审全部顺利通过并取得证书
2012年-公司全面导入"零缺陷"生产管理。
模具技术中心对模具生产制造业务中应用到的技术与工艺标准进行统一的整理，建立类别明确、涵盖全面、 数据信息利用ERP系统统一的工艺技术标准化体系，实现了模具制造工序标准化、工艺标准化和工艺参数标准化， 公司的技术标准化体系内容涵盖原材料与注塑成型工艺、模具金属材料与加工工艺、模具设计与制图、CNC编程与加工、 EDM电极制图与编程加工、WEDM编程加工、深孔钻编程加工、模具装配、试模包装以及其它制造工艺与生产管理等内容。全面实施过程管控，零件加工一切以数据为准，实现模具零FIT模。 技术标准化体系，使模具产品生产过程中，技术人员能够得到全面的工艺技术指导，减少大量重复性技术研究过程， 生产过程得到准确标准的工艺参数监控，缩短了模具设计制造周期，降低模具生产成本，提高模具质量，满足客户定制产品的个性化需求。
来料管控
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对材料供应商从行评估，对一些达标的供应商进行沟通、培训，使其达到我们的品质要求
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对材料供应商从行评估，对一些达标的供应商进行沟通、培训，使其达到我们的品质要求
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对材料供应商从行评估，对一些达标的供应商进行沟通、培训，使其达到我们的品质要求
加工定案及细节工艺检讨
模具实现"零"FIT模，加工实现一次性加工成功
加工定案及细节工艺检讨
